Oferecemos as soluções ideais para a digitalização da Cadeia de Abastecimento da indústria Moveleira. E podemos prová-lo.
Foco em eficiência em um ambiente dinâmico e com sincronismo crítico.
Empresas do segmento atendidas:
A Neo apoia todo o planeamento da sua cadeia de abastecimento, do longo ao curto prazo, tratando características do setor, como balanceamento de stocks por tipo de produto, programação com degradé de cores na pintura, minimização de furações e integração do sequenciamento com os planos de corte.
Nossas soluções para planejamento, programação e logística para a sua cadeia
de suprimentos
Conheça o Opcenter APS
Software líder mundial em APS, desenvolvido para utilizar heurísticas avançadas para balancear demanda e capacidade e alcançar Planejamentos e Sequenciamentos de Produção otimizados. É com ele que decidimos qual a melhor ordem para produzir de forma mais eficiente.
Conheça a nPLAN
Conheça o SDL AX4
As problemáticas deste tipo indústria:
O que é esperado com nossos projetos:
Redução de Stocks
O melhor sincronismo entre as operações permite uma redução de lead time, a qual reduz seu WIP e permite que você reduza também seu estoque de produtos acabados, já que o ressuprimento é mais rápido. A agilidade da solução também permite reagir rapidamente a mudanças de demanda para evitar estoques desnecessários.
Aumento de Produtividade
As regras de programação irão agrupar itens de uma mesma cor para produzir na pintura, assim como gerar automaticamente um degradê de cores a fim de reduzir setups. A redução neste e em outros setores, somada à redução de tempos de espera ao longo da produção, permitem ganhos de eficiência que podem passar de 10%.
Redução de Atrasos
A demanda no mercado moveleiro é muito variável, assim como a quantidade de SKUs é muito alta. A visibilidade, agilidade em programar e maior assertividade nos planos permite reduzirmos atrasos e rupturas pois elas são identificadas com antecedência, permitindo realizar simulações para tomar ações preventivas e eliminá-las.
Maior Agilidade
Mais difícil que planear é replanear. Uma avaria numa máquina, um retrabalho num componente ou uma mudança na procura de um item podem gerar um efeito cascata para reprogramar toda a fábrica. Responder a esta realidade rapidamente e com um bom plano permitem que o trabalho do PPCP seja mais analítico e decisivo, e não operacional.
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